石油化工防爆动力配电箱

防爆动力照明配电箱技术参数

1、防爆标志：ExdeIIBT4T5T6

2、防护等级：IP55，IP65

3、防腐等级：WF1

4、结构：模块化拼装

5、安装形式：挂式

6、额定电压：AC380V/220V

7、总开关：大电流250A

8、支回路：大电流63A

防爆动力照明配电箱产品特点

外壳采用铝合金高压铸造成型,表面经抛丸后粉末静电喷塑；

防强腐产品外壳采用玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂压制而成，具有耐腐蚀，耐冲击及热稳定性好等优良性能；

本系列产品为复合型结构,主腔采用隔爆型结构,接线腔采用增安型结构.

采用模块化设计,各回路可以自由组合.

内装高分断小型断路器或塑壳式断路器,通过操作壳盖上的手柄而实现分合。

设有接通指示信号灯。

具有过载、短路保护功能，可根据用户要求生产带漏电保护功能产品。

既可作照明电路或动力电路的配电或通断之用，还可为照明、动力配电或通断混用。

可根据用户要求特殊制造。

钢管或电缆布线。

防爆动力照明配电箱使用及维护

安装

6.1.1安装工作必须由专业人员进行。

6.1.2安装前应检查配电箱铭牌上所列的本数据是否符合实际的使用条件。

6.1.3检查配电箱引入装置内的压紧密封圈、垫圈是否齐全完备。

6.1.4将配电箱与场所的接地系统连接起来，接地应牢固可靠。

6.1.5所有紧固件要求有防松措施，不会自行松动。

6.3.1安装或维修后，应注意保持引入装置处的密封圈压紧，以免影响产品的防爆性能或使产品内部进水导致故障。

6.3.2定期检查引入装置密封圈，若发现密封圈有老化现象应立即更换。

口1-指产品的设计序号(比如：51指IIB级53指IIC级)

口2-T指特殊要求(也就是根据客户要求定做，一般常规不注明)

口3-指此配电箱的支路数(比如这个配电箱个分开关的那就注明多少)

口4-指此配电箱的支路电流(分开关的电流多大的)

口5-K：此配电箱带总开关(不带不注)

口6-总开关电流

口7-进线口方向(D:上进线X:下进线)

口8-进线口的数量

口9-进线口的螺纹规格

口10-出线口方向(D:上出线X:下出线)

口11-出线口的数量

炼油厂离心机防爆配电箱、污水泵防爆控制箱爆炸性物质的分类

按使用环境可分3类：

Ⅰ类：矿井井下；

Ⅱ类：爆炸性气体混合物（含蒸汽、薄雾）；

Ⅲ类：爆炸性粉尘（含纤维或飞絮物）。

北美国家不同，也分了3类：

Ⅰ类：爆炸性气体；

Ⅱ类：爆炸性粉尘；

Ⅲ类：爆炸性纤维。

炼油厂离心机防爆配电箱、污水泵防爆控制箱防爆等级的分级 组别 代表性气体 较大试验安全间隙 较小点燃电流

Ⅰ  甲烷——矿井中

ⅡA乙烷、丙烷、一氧化碳、甲醇、汽油        丙烷＞0.9ｍｍ＞0.8

ⅡB煤气、乙烯                 乙烯０．５～０．９ｍｍ0.45～0.8

ⅡC氢气、乙炔                          氢气乙炔＜0.5ｍｍ＜0.45

标注ⅡB的设备可用于ⅡA的使用条件，标志ⅡC的设备可用于ⅡA、ⅡB设备的使用条件。

炼油厂离心机防爆配电箱、污水泵防爆控制箱气体或蒸汽爆炸性气体混合物的温度组别

分为6组，设备的较高表面温度不允许超过此值减去5℃的温度值。

T1——450℃，T2——300℃，T3——200℃

T4——135℃，T5——100℃，T6——85℃

炼油厂离心机防爆配电箱、污水泵防爆控制箱按防爆形式进行分类

1.       隔爆型防爆设备“d”，较初由德国建立起来的防爆形式。目前全世界较主流的应用防爆形式。

2.       增安型防爆设备“e”，使用成本高，少量采用

3.       本安型防爆设备“i”，使用成本高，少量采用

4.       正压型防爆设备“p”，使用成本高，很少采用

5.       浇封型防爆设备“m”，维护不便，少量采用

6.       气密型防爆设备 “h”，维护不便，少量采用

7.       无火花型防爆设备“n”，制造成本高，很少采用

8.       充油型防爆设备“o”，极少采用

9.       充沙型防爆设备“q”，极少采用

炼油厂离心机防爆配电箱、污水泵防爆控制箱 危险场所的界定

按场所中存在物质的物态的不同，将危险场所划分为爆炸性气体环境和可燃性粉尘环境。

按场所中危险物质存在时间的长短，将两类不同物态下的危险场所划分为三个区，即：对爆炸性气体环境，为0区、1区和2区；对可燃性粉尘环境，为20区、21区和22区。

(1)爆炸性气体环境GB 3836.14—2000标准中规定：

0区：爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所。

1区：在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所。

2区：在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境，如果出现也是偶尔发生并且仅是短时间存在的场所。

“正常运行”是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸、密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。

(2)可燃性粉尘环境GB 12476.1—2000标准中规定：

20区：在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和／或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。

21区：在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20区的场所。该区域包括，与充入或排放粉尘点直接相邻的场所、出现粉尘和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所。

22区：在异常条件下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划分为21区。