适用范围
1.适用于爆炸性气体环境１区,２区危险场所。
2.适用于ⅡA,ⅡB,ⅡC类爆炸性气体环境。
3.适用于可燃性粉尘环境21区、22区场所。
4.适用于T61-T6组温度组别
5.广泛适用于石油开采、炼油、化工、**等危险环境及海洋石油平台、油轮等场所
产品特色
LBZ8050-A4防爆防腐操作柱?防爆防腐按钮箱
1.增安型外壳，内装元件为防爆元件。
2.外壳采用玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂压制而成，具有外形美观，耐腐蚀，抗静电，耐冲击及热稳定性好等优良性能。
3.隔爆型控制开关具有结构紧凑，可靠性好，体积小，通断能力强，寿命长，并有多种功能供用户选配。防爆按钮采用超声波封装工艺，保证了可靠的结合强度，按钮采用模块式，按钮的功能可以两单元自由组合，防爆指示灯采用特殊的设计，交流220V～380V通用。
4.壳体和盖可加装合页，方便使用和维修。订货时请注明。
5.外露紧固件均采用不锈钢，为防掉式设计维修方便。
6.壳体和盖的接合面采用迷宫式结构，具有较好的防水,防尘能力。
7.壳体和盖的结构见剖示图。
技术参数：LBZ8050-A4防爆防腐操作柱?防爆防腐按钮箱
1.执行标准:：GB3836.1-2000,GB3836.2-2000,GB3836.3-2000
2防爆标志：ExdeⅡCT6
3防护等级：IP65
5防腐等级：WF2
6使用类别：AC-3,AC-4
7额定电压：220V/380V(如有特殊要求请注明)
8额定电流：10A
9进线口螺纹：G1″(如有特殊要求请注明)
10外径：Φ12mm～Φ17mm
产品特点：
1．控制箱复合型和隔爆型两种结构。复合型外壳采用增安型结构，内装元件采用隔爆型元件或增安型的元件；
外壳采用ZL102铝合金压铸成型，表面高压静电喷塑，内装的元件有按钮、指示灯、控制开关、仪表等均为防爆元件。
2．隔爆型结构外壳采用ZL102铝合金铸造成型，表面高压静电喷塑，内部元件可安装防爆元件或普通低压元件如继电器、温控仪或各种功能模块。
3．控制箱内部元件可根据用户的要求进行排列，可实现多种功能，控制开关有多种功能可供选择。指示灯也有多种颜色可供选择。由于该产品变化种类多，订货时请提供线路图。
4．复合型和隔爆型产品外壳均可采用不锈钢材料制作，用户如有要求敬请注明。
5．所有紧固件均采用抗强腐蚀的304不锈钢紧固件。
6．钢管或电缆布线均可。
7．可根据用户要求特制。
技术参数：
防爆标志：ExedIIBT4/T5/T6、ExedIICT4/T5/T6、DIP?A20?TA,T4/T5/T6；
额定电压：AC220/380V,非标准电压：12V/24V/36V/127V/660V；
按钮数量：A,信号灯：D,开关：K,仪表：B,
防护等级：IP54/IP55/IP65；
螺纹规格：DN15-DN100/G1/2-G4寸
引入线规格：直径6mm-80mm；引出线规格：直径6mm-80mm；
引入引出方向：上进上出，下进下出（可按客户要求不受限制）
防爆控制箱可控设备：
水泵、排水泵，污水泵，排污泵，油泵、电机、变频器、阀门、风机，搅拌机，粉碎机，破碎机
功率：0.55KW?0.75KW?0.97KW、1.5KW、2KW、5.5KW、7.5KW.11KW.15KW.18.5KW.25KW.30KW.45KW
控制方式：远程、就地、现场、两地
那按照隔爆型来说防爆控制箱都有什么材质呢？
?答：隔爆型防爆控制箱的材质主要有：优质碳钢、不锈钢材质、压铸成形的铝合金等。隔爆型的防爆控制箱材质目前本公司主要是以这三款为主。
按照客户的要求不一样我们可以选用不同材质，以较低的价格来满足客户的防爆要求。
那按照增安型防爆控制箱的防爆等级来说都有什么材质呢？
答：按照增安型防爆等级来说防爆控制箱的材质有两种，玻璃纤维不饱和聚酯树脂材质，也就是我们俗称的工程塑料材质以及压铸成形的铝合金材质。这两款材质按照功能要求不一样，他们之间都有各自的优点。
简单的来说本公司生产防爆控制箱主要有四款材质：优质碳钢、不锈钢、铝合金、工程塑料这四种。
螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。
螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。
假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，螺杆泵应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷***低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。
当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使泵因高温变形而损坏，必须引起注意。
螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。
泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为正常。假如螺杆泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。
-/gjfaih/-
http://www.zcfbdq.com
