操作人员必须严格按以上顺序步骤进行操作，严禁违反操作顺序或简化操作步骤。
前七步任何一步满足不了要求时，严禁进入下一步操作，必须排除故障后从步操作开始。
六、现场操作人员必须每半小时左右巡查一次，察看运行情况是否正常。
七、操作人员必须注意保护盘面各操作元件及显示元件，不得因操作失误，损坏操作元件而造成整机泄漏。
八、注意：如果中途要退出运行，也必须从“第八步”开始到“第十一步”
结束;运行时，严禁打开正压柜前门盖！！
产品的维护
一、注意经常检查密封圈的老化情况，发现老化时应立即更换。
二、防爆配电箱的隔爆结合面须防锈处理，每次检修或打开箱盖，须重涂204-1防锈油。
三、每次更换面板元件，或打开后盖重新盖上时，应检查其密封性。
产品特点
1．本产品外壳采用铝合金压铸成型，表面经高速抛丸后粉末静电喷塑，外形美观；
2．本产品为复合型防爆结构，开关箱采用隔爆型结构，母线箱及接线箱采用增安型结构；
3．采用模块化设计，各种回路可以自由组合；
4．内装高分断小型漏电断路器或塑壳式漏电断路器，通过操作防爆客体外的手柄而实现分合；
5．本产品全面推出新型优化的设计方案及操作机构，结构紧凑合理、通用性强、操作灵活方便、手感好；
6．具有过载、短路、缺相、漏电保护功能；
7．所有紧固件均采用抗强腐蚀的304不锈钢材质；
8．布线方式，钢管或电缆、防爆软管均可；
9．可根据用户要求特殊定制；
如何采购：
1.定做防爆配电箱，首先要提供防爆配电箱的防暴标志。如：Ex de II B T6
2.好能直接提供防爆配电箱的型号，或者外形图、电气原理图；如果都没有就需要提供防爆配电箱的类别（照明或动力）、产品特征（有多少回路）、进出线口（数量以及大小和方向）、漏电保护、安装环境和方式、内部电器品牌（欧瑞常规电器品牌为ABB、施耐德）等等。
3.正常情况下，防爆照明配电箱总开关为3P，分开关为2P；防爆动力配电箱总开关和分开关均为3P；如开关技术有不同要求，需另外描述。
4.如分开关进出线口规格、方向、开关电流不同时，须对应回路数分别描述、
5.如防爆配电箱开关待漏电，须对应回路数分别描述漏电电流。
6.罐区防爆照明配电箱可按特殊要求定制。（欧瑞常用材质为：无铜铝合金、碳钢、不锈钢）BEP56防爆配电箱技术数据！
危险区域：可燃性气体和可燃性粉尘可能同时出现或分别出现
外壳采用钢板焊接成型，表面喷塑。分主腔和接线腔，均采用隔爆型结构，
内可选装高分断断路器、交流接触器、热继电器、控制按钮、信号灯等元件
，通过操作壳盖上的手柄实现分合，动作性能可靠，并设有指示灯。
进出线采用钢管或电缆布线均可，进出线口方向及内部元件可
由用户要求而定。
直流供电方式
配电系统常用的直流供电方式有：
①二线制。用于城市无轨电车、地铁机车、矿山牵引机车等的供电。
②三线制。供应发电厂、变电所、配电所自用电和二次设备用电，电解和电镀用电。
技术参数：
1.执行标准：GB 3836.1、GB 3836.2、GB 3836.3、GB 12476.1、IEC 60079
2.防爆标志：ExdeⅡBT6、DIP A20 TA，T6
3.额定电压：AC 220V/380V
4.主回路额定电流：20A～250A 5.支路数:2、4、6、8、10、12 6.支路额定电流：1A、3A、5A、10A、15A、20A、25A、32A、40A、50A、60A
7.防护等级：IP54（ⅡB）、IP55（DIP）、IP65（配防雨罩）
8.防腐等级：WF1
9.入口规格：G1/2～G3＂
10.适用电缆外径：Φ6～Φ55mm 11.进线口方向：下进下出、下进上出、上进上出或上进下出型号含义
化工厂、炼油厂专用防爆配电箱主要有BDMX51系列IIB级化工厂防爆配电箱和BDMX52系列IIC级化工厂、炼油厂专用防爆配电箱。防爆配电箱具有防爆性能的一类配电箱。化工厂、炼油厂专用防爆配电箱主要有防爆照明配电箱、防爆动力配电箱、防爆防腐配电箱等。化工厂、炼油厂专用防爆配电箱适用于石化装置、石油平台、加油站、油泵房、中转站等易燃易爆场所作照明。 1区、2区爆炸性气体环境。 21区、22区可燃性粉尘环境
随着石油、化工、**、工程、厂矿、矿业等产业的飞速发展，化工厂、炼油厂专用防爆配电箱在生产、仓储、救援中的使用越来越广泛，品种越来越多。在爆炸性气体危险场所里如何防止防爆配电箱事故性爆炸的发生已经成为十分重要的课题。由于化工厂、炼油厂专用防爆配电箱在工作时不可避免地产生电火花，它们一旦与生产或救援现场的爆炸性气体混合物相遇，就会导致爆炸事故的发生，直接危及国家财产和公民的生命安全。因此，作为使用较广泛的照明灯具，化工厂、炼油厂专用防爆配电箱的防爆技术问题早已引起了人们的普遍关注和高度重视。
产品的调试
本产品出厂时，正压自控部分已经过调试，但用户在具体使用时，仍须根据现场情况重新调试后再使用。
一、本产品适用于AC220V、50Hz配电系统。
二、本产品调试分两部分
1、自控部分调试
1）调试前检查
自动控制系统部分主要为隔爆型防爆电器，主要由防爆控制箱、防爆控制按钮、防爆指示灯、微压表等组成。检查各部分是否完好无损，有无影响防爆性能等，接线是否正确（接控制电源：AC220V），手动排气阀和是否打开。一切正常后方可进行调试。
2）调试方法
调试前，先打开排气手动阀再打开进气手动阀、约换气30分钟后、接通电源，红色“电源”指示灯亮，此时按下起动按钮、绿色“运行”指示灯亮、压力表处于受电状态、再调节进气、排气阀大小，让压力仪表持续显示值维持在200Pa左右。自动报警系统进入监控状态；些时，该柜进入正常使用状态。在使用过程中，若由于外界气源原因将正压腔压力升高于1000Pa时，卸压电磁阀将打开、同时报警灯闪烁报警，（此时因立即关小进气手动阀或开大排气手动阀，调节压力持续维持在200Pa左右）。若柜内压力低于100Pa时，进入低压警铃报警状态（此时因立即开大进气手动阀或关小手动排气阀，调节压力持续维持在200Pa左右）；当进气故障未排除，而气压值低于50Pa时，自动控制系统将自动切断用户的配电电源，将一直进入欠压报警状态；必须按下停止按钮，才能解除警铃报警状态.气源正常后，将进入新一轮“换气”过程后，操作顺序同上，才能恢复正常
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