操作人员必须严格按以上顺序步骤进行操作，严禁违反操作顺序或简化操作步骤。
前七步任何一步满足不了要求时，严禁进入下一步操作，必须排除故障后从步操作开始。
六、现场操作人员必须每半小时左右巡查一次，察看运行情况是否正常。
七、操作人员必须注意保护盘面各操作元件及显示元件，不得因操作失误，损坏操作元件而造成整机泄漏。
八、注意：如果中途要退出运行，也必须从“第八步”开始到“第十一步”
结束;运行时，严禁打开正压柜前门盖！！
产品的维护
一、注意经常检查密封圈的老化情况，发现老化时应立即更换。
二、防爆配电箱的隔爆结合面须防锈处理，每次检修或打开箱盖，须重涂204-1防锈油。
三、每次更换面板元件，或打开后盖重新盖上时，应检查其密封性。
调试注意事项：
本产品出厂时，各参数已设定好，严禁用户擅自更改参数。用户在调试时请注意仪表、自控线路及取样管路的畅通。
2、用户配电系统部分调试
1）本产品经运输、安装等环节后，必须严格按照低压成套设备的检验、调试标准进行检查。
2）根据本产品随箱技术附件（总装图纸等）以及用户的设计图纸逐一对照，进行检查和操作。
产品的操作
一、正确的操作是直接关系到本产品能否正常投入运行，因此用户必须严格
按操作步骤操作。
二、本产品通过安装、检查、调试正常后，柜门关闭，并且保证密封性，正压柜内部各电器元件处于待电状态，前级开关不送电，此时整台产品处于待电状态，即已进入操作前准备。
操作步骤：
1、步：打开排气手动阀门，做好换气准备。
2、第二步：关闭进气手动阀，调节减压阀值，做好进气准备。
必须注意调节减压阀值（出厂时已设置好，若不重新设置将无须关进气阀），避免高压冲柜！！
3、第三步：送本柜电源红色“电源”指示灯亮。
4、第四步：打开进气手动阀（要确定已打开排气手动阀），手动换气开始，约30分钟后换气完毕。这一步为换气操作，本设备必须经过“手动换气”才能正常运行，
而且每次运行前必须换气，目的是将正压腔里可能存在的易燃易爆混合气体排出去，换成净化的保护气体，避免运行时的电弧火花点燃易燃易爆气体，发生爆炸。
注意事项
1。安装使用产品前应检查铭牌上的技术数据与使用情况是否相符；
2。安装及维修前必须切断前级电源；
3。进、出线电缆穿过橡胶密封圈，须用垫圈及压紧螺母压紧，保证密封及电缆不得松动；
4。密封圈在使用过程中出现腐蚀、脆裂、变形、发粘或硬度变化超过出厂时的20%应及时向厂家进行选购并更换，以确保防爆性能可靠；
5。维护拆卸时注意隔爆面不得磕碰、划伤、腐蚀，并定期涂204-1防锈油；
6。配电箱在使用过程中要定期检查，以保证其良好运行；
7。非专业人员严禁开盖维修、检查。
适用范围：
1.爆炸性气体混合物危险场所：1区、2区。
2.适用于IIA、IIB、IIC类T1-T6组爆炸性气体或蒸汽环境；
3.温度组别：T1～T6。
4.适用于DIP20.21.22可燃性粉尘场所；
5.适用于石油开采、储存、化工、医药、纺织、印染、**及军事设施等爆炸性危险环境；
6.用于照明或动力线路的电源配电
注：要求ⅡC级时或漏电功能请注明
技术参数：
1.执行标准：GB3836.1、GB3836.2、GB3836.3、GB12476.1、IEC60079
2.防爆标志：ExdIIBT4、ExdeIIBT4、ExdIICT4、ExdeIICT4、ExdIIBT6、ExdeIIBT6、ExdIICT6、ExdeIICT6、
3.额定电压：AC220/380V
主回路额定电流：63A 80A 100A 125A 160A 180A 200A 225A
4.分支回路额定电流：1A、3A、5A、10A、16A、20A、25A、32A、40A、50A、60A
5.防护等级：IP54（IIB）、IP55（IIC）、IP65（DIP）
6.防腐等级：WF1 WF2
7.极数：2P,3P,3P+N,4P
8.进出线口螺纹：G1/2-2' M16-M63
一次配电网络是从配电变电所引出线到配电变电所（或配电所）入口之间的网络。在中国又称高压配电网络。电压通常为6～10千伏 ，城市多使用10千伏配电。随着城市负荷密度加大，已开始采用20千伏配电方案。由配电变电所引出的一次配电线路的主干部分称为干线。由干线分出的部分称为支线。支线上接有配电变压器。一次配电网络的接线方式有放射式与环式两种。
工作条件
a．海拔不超过2000m；
b．周围空气温度不高于+40℃，不低于-5℃,24小时内平均值不超过+35℃；
c．周围空气相对湿度不超过95%（+25℃）；
d．在无破坏绝缘的气体或蒸气的环境中；
e．污染等级：3级；
f．安装类别：II、III类；
g．用于户外的配电箱，太阳大辐射1120W/㎡，降雨强度6mm/min；
h．无显着摇动和剧烈的冲击振动的地方；
防爆照明配电箱结构要求
1、配电箱的操作手柄应操作灵活，动作可靠，并应有清晰的“分”“合”标志。
2、配电箱接线箱内的电气间隙不小于6㎜，爬电距离不小于10㎜。
3、配电箱外壳材质宜采用镁和钛的总含量不超过6%(重量计)的铸铝合金制造。
4、配电箱的透明件应采用钢化玻璃制造。
5、配电箱所有紧固件应有防止自行松脱措施。
6、配电箱的所有黑色金属零部件均应采取防锈措施。
7、配电箱应设有内外接地螺钉，并标注接地符号“〨”，内外接地螺钉应符合GB12476.1-2000中11章规定。
8、配电箱外壳平面接合面小接合宽度和表面之间大的允许间隙应符合GB12476.1-2000中表2规定，操纵杆小通路长度和大允许直径间隙应符合GB12476.1-2000中表5规定，接合面表面粗糙度Ra不超过6.3μm。
9、配电箱衬垫接合面小有效宽度应符合GB12476.1-2000中表3规定。
10、配电箱平面接合面应有防锈措施，可涂204-1置换型防锈油。
11、配电箱外壳外表面宜涂银灰色粉末漆。
12、配电箱应设置铭牌及警告牌，材质应采用耐化学腐蚀的材料制造。
产品的调试
本产品出厂时，正压自控部分已经过调试，但用户在具体使用时，仍须根据现场情况重新调试后再使用。
一、本产品适用于AC220V、50Hz配电系统。
二、本产品调试分两部分
1、自控部分调试
1）调试前检查
自动控制系统部分主要为隔爆型防爆电器，主要由防爆控制箱、防爆控制按钮、防爆指示灯、微压表等组成。检查各部分是否完好无损，有无影响防爆性能等，接线是否正确（接控制电源：AC220V），手动排气阀和是否打开。一切正常后方可进行调试。
2）调试方法
调试前，先打开排气手动阀再打开进气手动阀、约换气30分钟后、接通电源，红色“电源”指示灯亮，此时按下起动按钮、绿色“运行”指示灯亮、压力表处于受电状态、再调节进气、排气阀大小，让压力仪表持续显示值维持在200Pa左右。自动报警系统进入监控状态；些时，该柜进入正常使用状态。在使用过程中，若由于外界气源原因将正压腔压力升高于1000Pa时，卸压电磁阀将打开、同时报警灯闪烁报警，（此时因立即关小进气手动阀或开大排气手动阀，调节压力持续维持在200Pa左右）。若柜内压力低于100Pa时，进入低压警铃报警状态（此时因立即开大进气手动阀或关小手动排气阀，调节压力持续维持在200Pa左右）；当进气故障未排除，而气压值低于50Pa时，自动控制系统将自动切断用户的配电电源，将一直进入欠压报警状态；必须按下停止按钮，才能解除警铃报警状态.气源正常后，将进入新一轮“换气”过程后，操作顺序同上，才能恢复正常
技术参数
1.执行标准：GB3836.1、GB3836.2、GB3836.3、GB12476.1、IEC60079
2.防爆标志：Exd II BT4、Exde II BT4、Exd II CT4、Exde II CT4、
3.额定电压：AC220/380V
4.主回路额定电流：1A、3A、5A、10A、15A、20A、25A、32A、40A、50A、60A
5.防护等级：IP54（IIB）、IP55（IIC）、IP65（DIP）
6.防腐等级：WF1
7.极数：2P,3P,3P+N,4P
8.进出线口螺纹：G1/2-2"M16-M63
9.支路数：2，3，6，9，12，
防爆配电箱
BXM（D）51-2
BXM（D）51-4
BXM（D）51-6
BXM（D）51-8
BXM（D）51-10
BXM（D）51-12
非标防爆配电箱
BXM（D）51-T2
BXM（D）51-T4
BXM（D）51-T6
BXM（D）51-T8
BXM（D）51-T10
BXM（D）51-T12
防爆配电箱（带总开关）
BXM（D）51-2K
BXM（D）51-4K
BXM（D）51-6K
BXM（D）51-8K
BXM（D）51-10K
BXM（D）51-12K
非标防爆配电箱（带总开关）
BXM（D）51-T2K
BXM（D）51-T4K
BXM（D）51-T6K
BXM（D）51-T8K
BXM（D）51-T10K
BXM（D）51-T12K
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