工作条件
a．海拔不超过2000m；
b．周围空气温度不高于+40℃，不低于-5℃,24小时内平均值不超过+35℃；
c．周围空气相对湿度不超过95%（+25℃）；
d．在无破坏绝缘的气体或蒸气的环境中；
e．污染等级：3级；
f．安装类别：II、III类；
g．用于户外的配电箱，太阳大辐射1120W/㎡，降雨强度6mm/min；
h．无显着摇动和剧烈的冲击振动的地方；
防爆照明配电箱结构要求
1、配电箱的操作手柄应操作灵活，动作可靠，并应有清晰的“分”“合”标志。
2、配电箱接线箱内的电气间隙不小于6㎜，爬电距离不小于10㎜。
3、配电箱外壳材质宜采用镁和钛的总含量不超过6%(重量计)的铸铝合金制造。
4、配电箱的透明件应采用钢化玻璃制造。
5、配电箱所有紧固件应有防止自行松脱措施。
6、配电箱的所有黑色金属零部件均应采取防锈措施。
7、配电箱应设有内外接地螺钉，并标注接地符号“〨”，内外接地螺钉应符合GB12476.1-2000中11章规定。
8、配电箱外壳平面接合面小接合宽度和表面之间大的允许间隙应符合GB12476.1-2000中表2规定，操纵杆小通路长度和大允许直径间隙应符合GB12476.1-2000中表5规定，接合面表面粗糙度Ra不超过6.3μm。
9、配电箱衬垫接合面小有效宽度应符合GB12476.1-2000中表3规定。
10、配电箱平面接合面应有防锈措施，可涂204-1置换型防锈油。
11、配电箱外壳外表面宜涂银灰色粉末漆。
12、配电箱应设置铭牌及警告牌，材质应采用耐化学腐蚀的材料制造。
调试注意事项：
本产品出厂时，各参数已设定好，严禁用户擅自更改参数。用户在调试时请注意仪表、自控线路及取样管路的畅通。
2、用户配电系统部分调试
1）本产品经运输、安装等环节后，必须严格按照低压成套设备的检验、调试标准进行检查。
2）根据本产品随箱技术附件（总装图纸等）以及用户的设计图纸逐一对照，进行检查和操作。
产品的操作
一、正确的操作是直接关系到本产品能否正常投入运行，因此用户必须严格
按操作步骤操作。
二、本产品通过安装、检查、调试正常后，柜门关闭，并且保证密封性，正压柜内部各电器元件处于待电状态，前级开关不送电，此时整台产品处于待电状态，即已进入操作前准备。
操作步骤：
1、步：打开排气手动阀门，做好换气准备。
2、第二步：关闭进气手动阀，调节减压阀值，做好进气准备。
必须注意调节减压阀值（出厂时已设置好，若不重新设置将无须关进气阀），避免高压冲柜！！
3、第三步：送本柜电源红色“电源”指示灯亮。
4、第四步：打开进气手动阀（要确定已打开排气手动阀），手动换气开始，约30分钟后换气完毕。这一步为换气操作，本设备必须经过“手动换气”才能正常运行，
而且每次运行前必须换气，目的是将正压腔里可能存在的易燃易爆混合气体排出去，换成净化的保护气体，避免运行时的电弧火花点燃易燃易爆气体，发生爆炸。
化工厂、炼油厂专用防爆配电箱主要有BDMX51系列IIB级化工厂防爆配电箱和BDMX52系列IIC级化工厂、炼油厂专用防爆配电箱。防爆配电箱具有防爆性能的一类配电箱。化工厂、炼油厂专用防爆配电箱主要有防爆照明配电箱、防爆动力配电箱、防爆防腐配电箱等。化工厂、炼油厂专用防爆配电箱适用于石化装置、石油平台、加油站、油泵房、中转站等易燃易爆场所作照明。 1区、2区爆炸性气体环境。 21区、22区可燃性粉尘环境
随着石油、化工、**、工程、厂矿、矿业等产业的飞速发展，化工厂、炼油厂专用防爆配电箱在生产、仓储、救援中的使用越来越广泛，品种越来越多。在爆炸性气体危险场所里如何防止防爆配电箱事故性爆炸的发生已经成为十分重要的课题。由于化工厂、炼油厂专用防爆配电箱在工作时不可避免地产生电火花，它们一旦与生产或救援现场的爆炸性气体混合物相遇，就会导致爆炸事故的发生，直接危及国家财产和公民的生命安全。因此，作为使用*广泛的照明灯具，化工厂、炼油厂专用防爆配电箱的防爆技术问题早已引起了人们的普遍关注和高度重视。
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