操作人员必须严格按以上顺序步骤进行操作，严禁违反操作顺序或简化操作步骤。
前七步任何一步满足不了要求时，严禁进入下一步操作，必须排除故障后从步操作开始。
六、现场操作人员必须每半小时左右巡查一次，察看运行情况是否正常。
七、操作人员必须注意保护盘面各操作元件及显示元件，不得因操作失误，损坏操作元件而造成整机泄漏。
八、注意：如果中途要退出运行，也必须从“第八步”开始到“第十一步”
结束;运行时，严禁打开正压柜前门盖！！
产品的维护
一、注意经常检查密封圈的老化情况，发现老化时应立即更换。
二、防爆配电箱的隔爆结合面须防锈处理，每次检修或打开箱盖，须重涂204-1防锈油。
三、每次更换面板元件，或打开后盖重新盖上时，应检查其密封性。
产品的调试
本产品出厂时，正压自控部分已经过调试，但用户在具体使用时，仍须根据现场情况重新调试后再使用。
一、本产品适用于AC220V、50Hz配电系统。
二、本产品调试分两部分
1、自控部分调试
1）调试前检查
自动控制系统部分主要为隔爆型防爆电器，主要由防爆控制箱、防爆控制按钮、防爆指示灯、微压表等组成。检查各部分是否完好无损，有无影响防爆性能等，接线是否正确（接控制电源：AC220V），手动排气阀和是否打开。一切正常后方可进行调试。
2）调试方法
调试前，先打开排气手动阀再打开进气手动阀、约换气30分钟后、接通电源，红色“电源”指示灯亮，此时按下起动按钮、绿色“运行”指示灯亮、压力表处于受电状态、再调节进气、排气阀大小，让压力仪表持续显示值维持在200Pa左右。自动报警系统进入监控状态；些时，该柜进入正常使用状态。在使用过程中，若由于外界气源原因将正压腔压力升高于1000Pa时，卸压电磁阀将打开、同时报警灯闪烁报警，（此时因立即关小进气手动阀或开大排气手动阀，调节压力持续维持在200Pa左右）。若柜内压力低于100Pa时，进入低压警铃报警状态（此时因立即开大进气手动阀或关小手动排气阀，调节压力持续维持在200Pa左右）；当进气故障未排除，而气压值低于50Pa时，自动控制系统将自动切断用户的配电电源，将一直进入欠压报警状态；必须按下停止按钮，才能解除警铃报警状态.气源正常后，将进入新一轮“换气”过程后，操作顺序同上，才能恢复正常
技术参数
1.执行标准：GB3836.1、GB3836.2、GB3836.3、GB12476.1、IEC60079
2.防爆标志：Exd II BT4、Exde II BT4、Exd II CT4、Exde II CT4、
3.额定电压：AC220/380V
4.主回路额定电流：1A、3A、5A、10A、15A、20A、25A、32A、40A、50A、60A
5.防护等级：IP54（IIB）、IP55（IIC）、IP65（DIP）
6.防腐等级：WF1
7.极数：2P,3P,3P+N,4P
8.进出线口螺纹：G1/2-2"M16-M63
9.支路数：2，3，6，9，12，
防爆配电箱
BXM（D）51-2
BXM（D）51-4
BXM（D）51-6
BXM（D）51-8
BXM（D）51-10
BXM（D）51-12
非标防爆配电箱
BXM（D）51-T2
BXM（D）51-T4
BXM（D）51-T6
BXM（D）51-T8
BXM（D）51-T10
BXM（D）51-T12
防爆配电箱（带总开关）
BXM（D）51-2K
BXM（D）51-4K
BXM（D）51-6K
BXM（D）51-8K
BXM（D）51-10K
BXM（D）51-12K
非标防爆配电箱（带总开关）
BXM（D）51-T2K
BXM（D）51-T4K
BXM（D）51-T6K
BXM（D）51-T8K
BXM（D）51-T10K
BXM（D）51-T12K
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