高低压配电工程顾名思义就是接高压配电柜、低压开关柜和以及连接线缆的配电设备。一般供电局、变电所都是用高压配电柜，然后经变压器降压再到低压开关柜，低压开关柜再到各个用电的配电盘。控制箱、开关箱里面无非就是把一些开关、断路器、熔断器、按钮、指示灯、仪表、电线之类保护器件组装成一体的配电设备。
技术参数：
1、防爆标志：ExedⅡBT6ExedⅡCT6
2、防护等级：IP55、IP65
3、防腐等级：WF1、WF2
4、使用类别：AC1-4
5、额定电压：220V/380V
6、额定电流：10A-100A
7、电缆外径：Φ10mm～Φ26mm
8、进线口螺纹：G3/4”～G1 1/2”
产品特点：
1．防爆箱一般有复合型和隔爆型两种结构。复合型外壳采用增安型结构，内装元件采用隔爆型元件或增安型的元件；外壳采用ZL102铝合金压铸成型，表面高压静电喷塑，内装的元件有按钮、指示灯、控制开关、仪表等均为防爆元件。
2．隔爆型结构外壳采用ZL102铝合金铸造成型，表面高压静电喷塑，内部元件可安装防爆元件或普通低压元件如继电器、温控仪或各种功能模块。
3．控制箱内部元件可根据用户的要求进行排列，可实现多种功能，控制开关有多种功能可供选择。指示灯也有多种颜色可供选择。由于该产品变化种类多，订货时请提供线路图。
4．复合型和隔爆型产品外壳均可采用不锈钢材料制作，用户如有要求敬请注明。
5．所有紧固件均采用抗强腐蚀的304不锈钢紧固件。
6．钢管或电缆布线均可。
7．可根据用户要求特制。
结构
由外壳采用增安型结构，内装元件采用隔爆型元件或增安型的元件，或一个隔爆型主腔内装各种元件，或两种结构结合成一体：外壳采用ZL102铝合金压铸成型，表面高压静电喷塑，不锈钢外露紧固件。内装的元件有按钮、控制开关、仪表、继电器、或各种功能模块，其中按钮、控制开关、电流表和电压表均为防爆元件，控制箱内部元件可根据用户的要求进行排列，可实现多种功能，控制开关有多种功能可供选择。指示灯也有多种颜色可供选择，由于该产品变化多端，订货时请提供线路图。
符合GB3836-2000，IEC60079标准要求
炼油厂离心机防爆配电箱、污水泵防爆控制箱爆炸性物质的分类
按使用环境可分3类：
Ⅰ类：矿井井下；
Ⅱ类：爆炸性气体混合物（含蒸汽、薄雾）；
Ⅲ类：爆炸性粉尘（含纤维或飞絮物）。
北美国家不同，也分了3类：
Ⅰ类：爆炸性气体；
Ⅱ类：爆炸性粉尘；
Ⅲ类：爆炸性纤维。
炼油厂离心机防爆配电箱、污水泵防爆控制箱防爆等级的分级 组别 代表性气体 *大试验安全间隙 *小点燃电流
Ⅰ 甲烷——矿井中
ⅡA乙烷、丙烷、一氧化碳、甲醇、汽油 丙烷＞0.9ｍｍ＞0.8
ⅡB煤气、乙烯 乙烯０．５～０．９ｍｍ0.45～0.8
ⅡC氢气、乙炔 氢气乙炔＜0.5ｍｍ＜0.45
标注ⅡB的设备可用于ⅡA的使用条件，标志ⅡC的设备可用于ⅡA、ⅡB设备的使用条件。
炼油厂离心机防爆配电箱、污水泵防爆控制箱气体或蒸汽爆炸性气体混合物的温度组别
分为6组，设备的*高表面温度不允许超过此值减去5℃的温度值。
T1——450℃，T2——300℃，T3——200℃
T4——135℃，T5——100℃，T6——85℃
炼油厂离心机防爆配电箱、污水泵防爆控制箱按防爆形式进行分类
1. 隔爆型防爆设备“d”，*初由德国建立起来的防爆形式。目前全世界*主流的应用防爆形式。
2. 增安型防爆设备“e”，使用成本高，少量采用
3. 本安型防爆设备“i”，使用成本高，少量采用
4. 正压型防爆设备“p”，使用成本高，很少采用
5. 浇封型防爆设备“m”，维护不便，少量采用
6. 气密型防爆设备 “h”，维护不便，少量采用
7. 无火花型防爆设备“n”，制造成本高，很少采用
8. 充油型防爆设备“o”，极少采用
9. 充沙型防爆设备“q”，极少采用
炼油厂离心机防爆配电箱、污水泵防爆控制箱 危险场所的界定
按场所中存在物质的物态的不同，将危险场所划分为爆炸性气体环境和可燃性粉尘环境。
按场所中危险物质存在时间的长短，将两类不同物态下的危险场所划分为三个区，即：对爆炸性气体环境，为0区、1区和2区；对可燃性粉尘环境，为20区、21区和22区。
(1)爆炸性气体环境GB 3836.14—2000标准中规定：
0区：爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所。
1区：在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所。
2区：在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境，如果出现也是偶尔发生并且仅是短时间存在的场所。
“正常运行”是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸、密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。
(2)可燃性粉尘环境GB 12476.1—2000标准中规定：
20区：在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和／或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。
21区：在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20区的场所。该区域包括，与充入或排放粉尘点直接相邻的场所、出现粉尘和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所。
22区：在异常条件下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划分为21区。
-/gjfaih/-
http://www.zcfbdq.com
