液位开关防爆控制箱

液位开关防爆控制箱介绍:

外壳采用铸铝合金或钢板焊 不锈钢材质接外壳,表面喷塑.排水泵液位防爆控制柜内装元件可根据用户要求选配元件品牌及小型或塑壳断路器.排水泵液位防爆控制柜可在箱面或远控操作,也可两地操作.排水泵液位防爆控制柜可装配带漏电断路器 热继电器 交流接触器等具有过载,短路,失压保护.钢管或电缆布线均可.排水泵液位防爆控制柜于控制多台电动机,还可以照明或仪表配出电源.

排污泵液位防爆控制柜可控设备：
水泵、排水泵，污水泵，排污泵，油泵、电机、变频器、阀门、风机，搅拌机，粉碎机，破碎机功率：0.55KW 0.75KW  0.97KW、1.5KW、2KW、5.5KW、7.5KW.11KW.15KW.18.5KW.25KW.30KW.45KW控制方式：远程、就地、现场、两地

液位开关防爆控制箱方式：

（1）液位控制：该型控制柜配key浮球开关或高性能电子式液位控制器，可根据液位的高低、自动控制水泵的启动和停止；
（2）压力控制：该型控制柜配备外接电接点压力表，压力控制器或压力无关，可根据管网压力的高低、自动控制水泵的启动和停止，同时适用于用浮球开关，限位开关及按钮遥控等各处方式进行控制，是一种“能通用接口”的电机控制柜应有范围极广；
（3）温度控制：该型控制柜外按温度传感器，可根据被输送介质的温度的高低。自动控制水泵的启动和停止。应用于恒温，交换机组系统等；
（4）时间控制：该型控制柜内配用时间控制器，可根据用户预先设定好时间顺序，自动控制水泵的启动和停止，运用于需定时控制的设备等；
排污泵液位防爆控制柜常用控制方式及水泵控制柜作用原理
液位开关防爆控制箱方式：
1、防爆操作柱直接启动排污泵控制柜
控制电机功率：0.37-15KW；
控制电压：380V；
控制排污泵台数：1-4台。
2、星三角启动排污泵控制柜
控制电机功率：15-90KW；
控制电压：380V；
控制排污泵台数：1-5台。
3、自耦降压启动排污泵控制柜
控制电机功率：15-160KW；
控制电压：380V；
控制排污泵台数：1-5台。
4、软启动排污泵控制柜
控制电机功率：15-280KW；
控制电压：380V；
控制排污泵台数：1-5台。
5、变频调速水泵控制柜
控制电机功率：0.18-315KW；
控制电压：380V；
控制电机台数：1-7台；
压力控制精度:0.02MPa或-0.02MPa
液位开关防爆控制箱工作模式
（1）一用一备：控制1#、2#两台水泵，自动时，可工作于“1#主2#备”，或“2#主1#备”，两种状态，当主用泵发生故障时，备用泵将自动投入工作，“手动”起动时用面板操作按钮控制。如用户要求增加“”两用模式（即两台泵可同时用，）请订货时详细说明。
（2）二用一备：控制1#、2#、3#备三台水泵，可工作于“1#、2#主3#备”或“2#、3#主1#备”或“1#、3#主2#备”三种状态。当主泵发生故障时，备用泵水泵自动投入工作。“手动”启动时，用面板操作钮控制。若是关掉一台主泵，即变为“一用一备”如果用户要求增加“三用”工作模式（三台泵可同时用），请订货详细说明；
（3）三用一备：控制1#、2#、3#、4#四台水泵，可工作于“1#、2#、3#主4#备”或“2#、3#、4#主1#备”或“1#、2#、4#主3#备”或“1#、3#、4#主2#备”四种状态，当主泵发生故障时，备用泵将自动投入工作。“手动”启动时，用面板操作。按钮控制，若是关掉一台主泵，即变为“两用一备”，若关掉两台主泵，即变为“一用一备”。如果用户要求增加“四用”工作模式（即四主泵同时使用），请订货详细说明。

液位开关防爆控制箱注意事项
1。安装使用产品前应检查铭牌上的技术数据与使用情况是否相符；
2。安装及维修前必须切断前级电源；
3。进、出线电缆穿过橡胶密封圈，须用垫圈及压紧螺母压紧，保证密封及电缆不得松动；
4。密封圈在使用过程中出现腐蚀、脆裂、变形、发粘或硬度变化超过出厂时的20%应及时向厂家进行选购并更换，以确保防爆性能可靠；
5。维护拆卸时注意隔爆面不得磕碰、划伤、腐蚀，并定期涂204-1防锈油；
6。配电箱在使用过程中要定期检查，以保证其良好运行；
7。非专业人员严禁开盖维修、检查。

液位开关防爆控制箱定购流程
一.说明产品的规格，参数与数量或致电：   Q
二.我方在参考客户供提供的相关资料给予定制合适的订购方案
三.双方同意，传真形式签定销售合同
四.用户付款后，方可生产或需打订金需付30%.在产品做好发货当天，请于将余款补齐即可，方可发货.
五.合同签订，双方需盖公司公章，予以证明，合同起效，双方严格履行合同.
六.产品质保一年，如无人为条件，我公司免费保证一年维修与维护.

液位开关防爆控制箱